該試驗機采用機架整體鋼板焊接框架結構，單出桿雙作用油缸通過兩拉桿加力架施加試驗力， 試件采用手動連接試樣，高精度負荷傳感器測力，根據試樣規格長度后拉頭體可有級調整拉伸空間，計算機屏幕顯示試驗力及試驗曲線，按試驗方法的要求自動處理試驗數據，本機主要適用于鋼絲繩、索具、吊裝帶、纜繩、汽車安全帶及帶有金屬扣的柔性件拉伸試驗。
1、 試驗力： 1000kN ；
2、 測力范圍：2%-99%Fs ；
3、 試驗力準確度：±0.5%；
4、 拉伸鉗口間距：5000mm；
5、 油缸行程：1000mm；
6、 位移測量范圍：1000mm；
7、 位移測量分辨率：0.01mm；
8、 油缸空載速度：不小于200mm/min；
9、 力分辨率：±50000碼，全程分辨率不變
10、位移示值準確率：±5%
11、活塞速度：0~120mm/min
12、試驗力速度調節范圍：0.01%~3%F.S
13、負載保載精度：±5%
14、 測力方式：高精度負荷傳感器測力；
15、 控制試驗方式及顯示：試驗機專用控制控制試驗過程，計算機屏幕顯示試驗力及試驗曲線，按試驗方法的要求自動處理試驗數據；
16、 主機外形尺寸（長*寬*高）：約6800x1300x600mm；
17、 可顯示多種試驗曲線：試驗力-位移、試驗力-時間、試驗力-位移（變形）、等。
基本結構及主要功能
一、 主機：配置油缸下置式主機機架，此結構大大降低了主機高度，運輸、安裝方便，性能穩定、
可靠，試臺升降采用電機、鏈條、絲杠傳動，實現拉伸空間的調整，試驗操作方便；
二、 測控系統：由電液伺服油源、全數字PC伺服控制器、進口電液伺服閥、壓力傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機專用PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成；
三、 標準電液伺服油源：
1) 為負載適應型進油節流調速系統，采用成熟技術按標準模塊化單元設計生產制造，專門為電液伺服試驗機配套使用；
2) 選用技術成熟的油泵-電機，質量可靠，性能穩定；
3) 采用技術自行研制生產的負載適應型節流調速閥，系統壓力穩定、自適應恒壓差流量調節，無溢流能耗，易于進行PID閉環控制；
4) 管路系統：管路、接頭及其密封件選用性能穩定的成組套件，保證液壓系統密封可靠，無滲漏油故障發生；
四、控制、測量、顯示系統
1、 采用液壓式試驗機專用電控閥快速控制試驗力的加載，操作方便；
2、 負荷傳感器測量試驗力；
3、 計算機屏幕顯示各類試驗數據，繪制試驗力-時間等曲線，曲線自動數據處理；
4、 具有完整的文件操作及數據存儲功能，試驗數據以ASCⅡ碼方式完成，便于用戶二次數據處理；
5、 打印機打印試驗報告；
6、 具有完整的安全保護裝置：
7、 當試驗力超過每檔試驗力的2%-5%時，過載保護，系統卸荷；
8、 當活塞位移達到前后極限位置時，行程保護，油泵電機停機。
一、主機系統：
1.單出桿雙作用低摩擦精密油缸：采用進口密封件密封，密封可靠、使用平穩，確保液壓缸的使用壽命。
2.油缸座部分
3.小橫梁部分
4.主機框架（采用高強度型材補強焊接結構）部分
5.拉伸夾具部分
二、控制油源
1．主油源基本配置如下：
1）高壓低噪液壓泵；
2）15kW電機；
3）150L油箱；
4）控制閥；
5）高壓濾油器；
6）安全閥；
7）電磁溢流閥；
8）壓力表；
9）空氣濾清器；
10）液位計等。
11）高壓油管及油管接頭密封件
三、控制柜
1. 電氣控制柜
2. 電氣控制電路
3. 電氣控制面板
4. 測量控制主版
四、 計算機控制系統（包括通用控制軟件和接口系統）
1. 試驗機專用測量控制主板 一套；
2. Windows10測量控制軟件 一套；
3.高精度負荷傳感器（ 100 kN） 一只；
4.進口位移傳感器（拉線式光電編碼器） 一只；
五、控制系統
聯想商用機 一臺；
噴墨打印機 一臺；
六、管路系統：（包括分油模塊） 一套；
七、安全防護部分：活動式防護罩板 一套；
八、治具部分： 拉伸治具 一套；
九、其它
1.強電系統：臺式電氣操作臺 一套；
2.地腳螺栓、螺母、電線、電纜、油管 一套；
3.電線電纜、輔助裝置等 一套。
